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无凸轮弹簧机在卷簧作业中出现的问题及解决方法

发表者 管理员
无凸轮弹簧机卷簧过程中,机器原因、操作不当、材料问题、模具原因、人为因素等各种不确定因素都可能导致卷簧不稳定。弹簧机如果在卷簧操作中输出弹簧不稳定,产品合格率会大大降低,不仅会造成资源的严重浪费,还会影响生产进度和效率,同时给自己带来一定的经济损失。那么,无凸轮弹簧机卷簧有哪些常见的问题呢?怎么才能解决呢?
1.送丝张力不稳定。送丝张力不稳定会影响弹簧机运行中送丝的稳定性。例如:①送丝架与送丝速度不同步或制动装置失灵;②矫直辊(Perrin)未调整或磨损;③送丝辊圆度差或磨损。解决方法:检查送丝架的张紧机构或制动机构,恢复正常;或调整和更换矫直辊;更换送线辊。
2.弹簧表面有划痕。弹簧机运转中出现刮丝现象,导致卷簧表面出现划痕。比如:①材料本身的质量(缺陷);②矫直辊、送丝辊或导丝板表面剥落或沾有硬物;③辅助芯轴崩边;④顶杆表面有伤痕。解决方案:更换材料或移除有缺陷的材料;保持矫直辊、送丝辊或导丝板表面的清洁或研磨处理;或者修整心轴;或者更换顶杆。
3.弹簧的线圈直径不稳定。比如:①材料有内应力,强度不均匀;②材料未理顺,送丝时材料被压缩;③送丝张力不稳定等。解决方法:检查并更换弹簧材料;重新排线拉直,或调整电线再试,或加送线盘调整电线方向;检查并调整送丝机的张力。想了解弹簧材料的质量对弹簧机运行的影响,请点击【文章】弹簧丝的质量决定了弹簧机运行的稳定性。
4.螺距不稳定,自由长度变化很大。比如:①材料有内应力,强度不均匀;②俯仰推杆运动设置(俯仰凸轮形状、原点、参数设置不到位);③俯仰杆固定不当等。解决方法:检查并更换电线;重置原点并检查螺距推进器的位置;检查俯仰推杆运动设置是否松动和锁定。
5.弹簧的总圈数不稳定。比如:①材质本身质量差,比如表面凹凸不平;②弹簧机的送丝精度误差大;③刀架间隙大或模具工艺不良(如“曲线规”)导致的弹簧外径不稳定。解决方法:检查材料,更换质量好的电线;检查弹簧机本身的性能,如技术参数,测试送丝精度误差,滚轮是否打滑;检查刀架间隙,修整或更换模具。
6.弹簧两端的卷绕不好。比如:①材料本身内应力大;②顶杆角度调整不当;③变距凸轮的形状、原点、参数不到位,导致端面搭接不良。解决方法:检查和更换材料;重新调整弹簧机(也叫“俯仰推杆”)的顶杆;修整俯仰凸轮的形状,同时调整系统中的程序指令。想了解影响弹簧机发条不稳定的因素,请点击【文章】。影响计算机弹簧机生产不稳定的因素有哪些?
7.弹簧的端环有毛刺。比如:①刀具与芯轴的间隙过大;②刀具和芯轴刚性不足,导致松动;③刀具和芯轴的工艺质量差,如开裂或缝合。解决方法:重新调整刀具和芯轴之间的间隙;检查弹簧压紧设备的挡块和垫块是否松动;或者修整更换材质更好(或者工艺要求高)的刀具和芯轴。
8.喂料辊打滑,喂料无法输送。例如:①送丝辊之间的压紧力不足;②送丝辊的线槽是否磨损;③送丝辊线槽规格选择不正确;④导电板槽堵塞或曲线规处电阻大。解决方法:重新调整送丝辊并压紧;或者更换或重新选择相应的送丝辊;检查前端导线槽进线是否通畅,曲线规是否光滑。

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